氟碳漆的主要性能及施工工艺

氟碳漆的主要性能

　　与传统的油漆涂料相比， 氟碳漆具有更加出色的耐光性;与传统的外墙贴铝塑板相比，氟碳漆的操作更简易，且不受建筑物形状的制约，可任由设计者发挥想象力;造价比铝塑板低很多，又可达到相同的效果;质量轻，不会给墙体带来沉重负担，不存在铝塑板坠落的隐患。

　　1.防腐性能优良：具有极好的化学惰性，漆膜耐酸、碱、盐等化学物质和多种化学溶剂，表面硬度高、耐冲击、抗屈曲，物理机械性能极佳，可为基材提供保护屏障。

　　2.免维护、自清洁：氟碳涂层具有极好的疏水性(最高吸水率小于5%)，摩擦系数小(0.15～0.17)，不会黏尘结垢。

　　3.附着性强：在不锈钢金属、聚酯、聚氨酯、氯乙烯等复合材料表面都具有优良的附着力。

　　4.超强耐候性：涂层中大量的化学键(F-C键)决定了其超强的稳定性，不粉化、不褪色，使用寿命长达20年。

　　在氟碳漆施工工艺中表面除锈的方法：

　　①手工除锈：以金钢砂布、刮刀锤凿、钢丝刷等工具，用手工敲、铲、钢丝刷刷锈层，用棉砂抹去锈尘方可涂装施工。

　　②机械除锈：借助小型电动机、风动工具类，如角砂轮，打磨机等，利用其冲击和磨砂作用，除去锈蚀及污物。机械除锈效率较高，受到施工工程现场广泛的应用。

　　③喷砂除锈：是一种除锈效率高、质量好。除锈质量比较彻底的方法，能将金属表面粘附的杂质、锈层一并清除贻尽。经喷砂处理后的表面，对涂膜提供良好的机械附着力。

　　注：喷砂处理有：干喷砂法，湿喷砂法，密闭无尘喷砂法，抛丸法和高压水喷砂法。

　　④化学除锈：是把黑色金属制在酸液中进行浸洗，使酸溶液与金属表面氧化物产生化学反应，以达到除锈的目的。经酸洗后的金属表面，必须用水彻底冲洗以除去余酸，然后用5%碳酸钠溶液进行中和，或20%石水再用温水冲洗，待干后立即涂装。此法特别适合形状结构复杂的工件进行处理。

　　为什么需要用氟碳中涂漆：

　　需要中间漆增加漆膜的有效厚度;可以有效延长涂层的使用寿命，同时可以降低成本。例如：同样的工况、同样的设计使用期限下，环氧富锌底漆+环氧云铁漆+氟碳漆的配套相比环氧富锌底漆+氟碳漆的配套，在漆膜厚度上略有增加，在成本上明显降低，在防腐性能上更加优异。

　　需要中间漆连接底漆与氟碳面漆;增强底漆和中间漆之间的附着力。例如环氧富锌底漆、无机富锌底漆表面，通常需要做环氧云铁封闭漆一层，环氧云铁中间漆厚涂一层，然后再喷面漆。

　　需要中间漆改变底漆的颜色及表面以适宜涂装。

　　较厚的油漆涂层，表面的丰满度较高，选用中间漆可以再不降低涂层性能的前提下，达到较高的丰满度。

　　底漆的颜色通常是限定不可调色的。加入在环氧红丹防锈漆，环氧铁红防锈漆涂白色亮光漆，在环氧黑色底漆表面涂金色、银色金属漆，不仅面漆用量多，而且效果还不好，这种情况下，选用合适的中间漆就非常必要。

　　氟碳漆配套的中间漆的品种有：

　　环氧云铁中间漆，颜色为灰黑色有云母光泽，表面较为粗糙。在高亮度、浅色、金属色的氟碳面漆喷涂较薄的情况下，不宜选用。

　　环氧中涂漆，颜色多样，常用为白色，环氧白色中涂漆常用于亮光浅色油漆、金属漆的中间涂层，多用于外墙、水泥板、防火涂料表面的氟碳涂层中间漆。

　　氟碳漆的应用环境：

　　主要应用环境：户外各种腐蚀环境及各种工况下。

　　应用底材：水泥面，混凝土表面，钢结构，铝合金，镀锌钢、不锈钢，铝板，铝合金，铝型材，塑钢，玻璃钢以及部分塑料。

　　应用场合：

　　氟碳外墙，氟碳护栏，氟碳钢网架，氟碳铝单板，氟碳门，桥梁氟碳漆，景观工程专用氟碳漆，市政标志物、城市标志物专用氟碳漆，仿幕墙氟碳漆，幕墙板专用氟碳漆。氟碳保温一体板氟碳漆。

　　简单说来，氟碳漆适用于户外一切有装饰要求或者重防腐要求的领域。

　　氟碳漆不宜使用的场合：

　　1、室内外临时性设施设备，不能发挥氟碳漆10年以上的使用寿命优势，

　　2、水下、高温等环境。氟碳漆应用与水下性能比不上专业的水下防腐涂料。应用与高温环境，氟碳漆普通使用耐高温温度范围在100-120℃。短期可耐温150-180℃。超过100℃的环境，建议使用丽缤纷耐高温漆产品系列涂装。

　　3、室内、埋地的场合，不能发挥氟碳漆超耐候的特性。